首先化學(xué)名稱不一致,，abs化學(xué)名稱是丙烯bai腈-丁二烯du-苯乙烯共聚物，pp的化學(xué)名稱是聚丙烯,。其次是燃燒性質(zhì)不同,，pp燃燒較快，abs燃燒較緩慢,。再就是密度不一樣,，abs的密度要比pp的大。接下來就是硬度不同,，abs的硬度比較高一些,。最后就是電學(xué)性能不一樣，pp的電絕緣性要比abs的差,。

1,、如果要比較那你得設(shè)定一個(gè)前提,，因?yàn)锳BS塑料里面有阻燃ABS塑料，耐候ABS塑料等等,，PP塑料里面有增強(qiáng)PP塑料,，增韌PP塑料等等。我現(xiàn)在假設(shè)你說的就是普通的ABS塑料和PP塑料材料,，來回答你的問題,。ABS塑料和PP塑料都是烯烴類產(chǎn)品，ABS塑料綜合性能方面要強(qiáng)于PP塑料,，你看看價(jià)格就知道了,，ABS塑料價(jià)格每噸都是要比PP塑料高出好幾千的。

2,、ABS塑料是丙烯晴苯乙烯丁二烯的合金產(chǎn)品,，PP塑料是聚苯乙烯，也就是說ABS塑料本身就具有PP塑料的某些特性,，而和PP塑料相比又多了其他特性,。ABS塑料在韌性方面要好于PP塑料，耐溫方面比PP塑料稍高,，外表光澤度方面也優(yōu)異于PP塑料,。總體來說,，ABS塑料性能是優(yōu)于PP塑料的,，你用PP塑料可以做的產(chǎn)品，ABS塑料一般都可以打出來,，而用ABS塑料可以做的產(chǎn)品,，PP塑料不一定能做出來。

注塑成型工藝的填充階段怎么理解,？

填充是整個(gè)注塑循環(huán)過程中的第一步,，時(shí)間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止,。理論上,，填充時(shí)間越短，成型效率越高,，但是實(shí)際中,，成型時(shí)間或者注塑速度要受到很多條件的制約。高速填充：高速填充時(shí)剪切率較高，塑料由于剪切變稀的作用而存在粘度下降的情形,，使整體流動(dòng)阻力降低,；局部的粘滯

注塑模具 用什么材料做的,？

abs,，pc，as,，ps等以下是合理選擇的要求：1.高耐蝕性很多樹脂和添加劑對(duì)型腔表面都有腐蝕作用,，這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落,，表面狀況變壞,、塑件質(zhì)量變差。所以,，最好使用耐蝕鋼,，或?qū)π颓槐砻孢M(jìn)行鍍鉻、鈸鎳處理,。&

加工注塑塑料制品填充不滿的原因及解決辦法

注塑件缺陷的特征：注塑塑料制品過程不完全,，因?yàn)槟Ｇ粵]有填滿塑料或注塑過程缺少某些細(xì)節(jié)?？赡艹霈F(xiàn)問題的原因：(1).塑料制品廠在生產(chǎn)過程中注塑速度不足,。(2).塑料短缺。(3).螺桿在行程結(jié)束處沒留下螺桿墊料,。(4).運(yùn)行時(shí)間變化,。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足,。(7).射嘴部分

塑料產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷的原因

塑料產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷的主要原因有以下幾點(diǎn)：1,、產(chǎn)品設(shè)計(jì)的原因，產(chǎn)品設(shè)計(jì)的時(shí)候沒有充分考慮成型過程中會(huì)產(chǎn)生哪些問題,，這多數(shù)是由于產(chǎn)品設(shè)計(jì)師經(jīng)驗(yàn)不足造成的,。還有一種原因就是 已經(jīng)考慮到了注塑的問題，但是由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)空間的限制,，無法達(dá)到完美的程度所造成的先天性設(shè)計(jì)缺陷,。2、模具設(shè)計(jì)與加工的原因,。模具設(shè)計(jì)對(duì)于后續(xù)產(chǎn)

塑料制品有熔接線的分析原因

塑料產(chǎn)品有熔接線常常出現(xiàn)在兩股料流繞過制件上某些幾何形狀后重新匯聚的地方,。雖然料流前沿互相接觸，但中心層卻會(huì)發(fā)生短暫遲滯。一旦出現(xiàn)滯料,，熔料便開始冷卻,，形成凍結(jié)層;較高的熔料溫度會(huì)產(chǎn)生較好的補(bǔ)縮效果，但塑料分子鏈的取向不會(huì)重疊,，于是就產(chǎn)生了強(qiáng)度較差的熔接點(diǎn)或熔接線,。■熔料溫