我們專業(yè)做異形模具和異形塑料件
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塑料注塑加工中,,塑料制品有燒焦是指在產(chǎn)品流動末端局部位置形成不規(guī)則的深色焦痕,。 當這種燒焦痕出現(xiàn)碳化的情況時,,客戶基本上是不會接受這種產(chǎn)品的,。燒焦缺陷屬于外觀輕微缺陷,僅僅出現(xiàn)顏色有稍許發(fā)黃或輕微黑點的情況下,,可以與客戶商量限度接受,。
2021-08
塑件的注塑成型工藝過程主要包括填充--保壓--冷卻--脫模等4個階段,,這4個階段直接決定著制品的成型質(zhì)量,,而且這4個階段是一個完整的連續(xù)過程。1,、填充階段填充是整個注塑循環(huán)過程中的第一步,,時間從塑料模具閉合開始注塑算起,到模具型腔填充到大約95%為止,。理論上,,填充時間越短,成型效率越高,,但是實
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注塑模具加工成型歷程當中有可能遇到缺陷以下: 1.注塑塑料制品件缺陷的特性注塑歷程不完全,,因為模腔沒有填滿塑料或注塑歷程貧乏某些細節(jié)。 2.可能出現(xiàn)問題的緣故:(1).注塑速度不足,。(2).塑料缺料(3).螺桿能手程結(jié)束處沒留下螺桿墊料,。(4).運行時間變更,。(5).射料缸溫度太
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在充模過程中受到氣體的干擾常常在制品表面出現(xiàn)銀絲斑紋或微小氣泡或制品厚壁內(nèi)形成氣泡,氣紋是指塑料產(chǎn)品澆口部位或表面局部存在條狀或塊狀的流痕,,從而影響整個產(chǎn)品的外觀,。 氣紋對產(chǎn)品的安全與功能沒有很大的影響,屬于輕微缺陷,。但是會影響產(chǎn)品的外表面,,從而影響客戶滿意度和產(chǎn)品的
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注塑和吹塑的工藝不一樣,吹塑是注+吹,;注塑是注+壓,;吹塑做的一定有那個拔吹氣管留下的頭,注塑做的一定有澆口斷面.一般來說,注塑是實芯體,吹塑是空芯體,吹塑表面是不平整的.吹塑的有吹氣口.注塑,,即熱塑性塑料注塑成型,,這種方法即是將塑料材料熔融,然后將其注入膜腔,。熔融的塑料一旦進入模具中,,它就受冷依模腔樣成型成
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注塑加工中,ABS塑料,,具有較大的機械強度和良好的綜合性能, 在電子工業(yè),、機械工業(yè)、交通運輸,、建筑材料,、玩具制造等工業(yè)中占有重要的位置, 特別是稍微大型的箱體結(jié)構(gòu)以及受力元件, 需要電鍍的裝飾件更是離不開這種塑料。 ABS塑料的溫度與熔融粘度的關(guān)系有別于其他無定型塑料,。在熔化過程
2021-08
塑料加工廠在塑料制品注塑生產(chǎn)時,,會遇到產(chǎn)品變色發(fā)黃的時候,我們根據(jù)經(jīng)驗來總結(jié)了以下幾種原因,; 材料:1,、使用不適合的色母粒,耐熱性不足,,造成原料在料筒內(nèi)已變色或發(fā)黃,。 2
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總結(jié)下設(shè)計塑料產(chǎn)品加工的要素有哪些?
塑料制品加工想要到達創(chuàng)意的效果,,總結(jié)了以下必不可少的四大方案:一:獨立牌號,,便于顧客影象。一個好的牌號的設(shè)計是至關(guān)緊張的,,在設(shè)計的時候需求這個要素才行,,才能起到不錯的效果,。二:材質(zhì)好,適用性強,。在塑料制品加工設(shè)計的時候,,需求的一個要素是其使用的材質(zhì),以及其適用性質(zhì),,只有材質(zhì)好,、適用性強的包裝制品加工
2021-08
注塑加工廠做塑料注塑件也越來越多,塑料件生產(chǎn)的企業(yè)也是越來越多,。在進行注塑件進行注塑加工時,對其外觀又有哪些分外要求呢,?我們一起來總結(jié)下看看;1.塑料件外部色彩須按及格樣品規(guī)范或書面要求制作,,批次色差不明顯 ,光澤度一致性強,。2.外露的面不可以有顯眼劃痕和創(chuàng)痕,能擦拭去的除外。3.注塑車間
2021-08
我們可以從以下三個方面來解決這個變色與發(fā)黃的問題;材料:1,、注塑生產(chǎn)時要檢查所用色母?;蛱砑觿┑哪蜏匦耘c熱穩(wěn)定性。 2,、檢查干燥溫度和時間,。塑料模具:加大澆口或改為其他類型的澆口。注塑工藝:1 ,、檢查熔融溫度,,降低料溫;降低塑化時的螺桿轉(zhuǎn)速及背壓。 &nb
2021-08
材料方面:1,、使用不適合的色母粒,耐熱性不足,,造成原料在料簡內(nèi)已變色或 2,、除濕干燥溫度過高或時間過長,使材料本身變色,。塑料模具:1,、澆口太小,,注射過程中,產(chǎn)生了剪切熱,,使材料發(fā)生分解,。注塑工藝):1 、熔融料溫過高,。
2021-08
我們在注塑塑料件中,,塑料注塑通常有變色、發(fā)黃是指產(chǎn)品顏色與指定的顏色有差異,,主要呈現(xiàn)為產(chǎn)品發(fā)黃,、發(fā)黑等。 對于淺色或亮色成品,,色差或脫色現(xiàn)象比較容易出現(xiàn),,主要以塊狀的顏色差異體現(xiàn)。變色,、發(fā)黃屬于產(chǎn)品的輕微缺陷,,注塑加工廠可以和客戶商量確認收貨標準,根據(jù)客戶的標準
2021-08
如上圖所示:為磁鐵斷裂的圖片,;我們在塑料制品加工注塑成型時,;首先要保證在成型前磁鐵是完整的。磁鐵斷裂主要是受到外力的作用造成的,,所以在成型時,,注射壓力對于磁鐵斷裂影響最大,從各方面的因素考慮都是基于如何降低注射壓力,。比如降低保壓壓力,、升高材料溫度、加快流動性,,都是最終降低
2021-08
注塑生產(chǎn)時磁鐵斷裂是指在注塑過程中,,由于注射壓力或模具配合精度的問題,導致完整的磁鐵從某個部位產(chǎn)生裂紋或斷開,,造成成型后塑料產(chǎn)品的缺陷,。 對于塑料注塑產(chǎn)品來說,磁鐵是存在一定的功能性要求的,。所以這種缺陷一旦發(fā)生,,產(chǎn)品直接報廢,該缺陷屬于功能性的致命缺陷,。
2021-08
操作:注塑生產(chǎn)完成后把產(chǎn)品放入指定的位置,,規(guī)范操作。產(chǎn)品設(shè)計:改變產(chǎn)品厚度設(shè)計,,要保證壁厚能承受產(chǎn)品的變形力,,或做預(yù)變形校隊正的結(jié)構(gòu)設(shè)計來改善翹曲現(xiàn)象,。材料:1、檢查塑料干燥程度及含水量,; 2,、檢查塑料成型收縮效率,比較材料供應(yīng)商建議值與實際收縮量之差異,,或在模具
2021-08
操作:操作習慣不好,。操作員不按照規(guī)定放置項出的制品,注塑成型產(chǎn)品在還未完全冷卻時可能產(chǎn)生了翹曲,。產(chǎn)品設(shè)計:塑料注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理,,壁厚差異大。產(chǎn)品形狀結(jié)構(gòu)異常復雜,。 材料:①塑料含水量過多(除濕干燥不完全) &nbs
2021-08
注塑成型塑料制品變形(翹曲,、扭曲)是指注塑時,模具內(nèi)的材料受到高壓而產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力,,導致脫模時注塑產(chǎn)品的形狀偏離了產(chǎn)品設(shè)計的形狀和模具型腔固有的形狀,,注塑的塑料產(chǎn)品外形尺寸與產(chǎn)品設(shè)計的尺寸有較大差異(收縮翹曲),并發(fā)生不規(guī)則的彎曲,。 塑料產(chǎn)品的變形是不可避免的,,只是有
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材料:1、清潔生產(chǎn)設(shè)備,,防止產(chǎn)生雜質(zhì)。 2,、充分干燥材料,。 3、使用不加再生料的純原料,。 塑料模具: 1,、加大澆口。 &n
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