模具設計和制造與塑料注塑加工有密切關系,。塑料加工的成敗,，很大程度上取決于模具設計效果和模具制造質量,，而塑料模具設計又以正確的塑料制品設計為基礎。

塑料模具設計要考慮的結構要素有:

1.分型面,，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定,，受制品形狀及外觀,、壁厚、成型方法,、后加工工藝,、模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響,。

2.結構件,，即復雜模具的滑塊、斜頂,、直頂塊等,。結構件的設計非常關鍵，關系到模具的壽命,、加工周期,、成本、產品質量等,，因此設計復雜模具核心結構對設計者的綜合能力要求較高,，盡可能追求更簡便、更耐用,、更經濟的設計方案,。

3.模具精度,，即避卡、精定位,、導柱,、定位銷等。定位系統(tǒng)關系到制品外觀質量,，模具質量與壽命,，根據(jù)模具結構不同，選擇不同的定位方式,，定位精度控制主要依靠加工,，內模定位主要是設計者充分去考慮，設計出更加合理易調整的定位方式,。

4.澆注系統(tǒng),，即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道，包括主流道,、分流道,、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應有利于熔融塑料在良好流動狀態(tài)下充滿型腔,，附在制品上的固態(tài)流道和澆口冷料在開模時易于從模具內頂出并予以清除(熱流道模除外),。

5.塑料收縮率以及影響制品尺寸精度的各項因素，如塑料模具制造和裝配誤差,、模具磨損等,。此外，設計壓塑模和注塑模時,，還應考慮成型機的工藝和結構參數(shù)的匹配,。在塑料模具設計中已廣泛應用計算機輔助設計技術。

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關鍵詞

注塑中高溫模具對產品的優(yōu)點有哪些,？

一,、有利于得到穩(wěn)定的尺寸由于塑料模具溫度得到了恒定的控制,塑料產品收縮均衡,相對產品的尺寸更加容易得到控制, 有利于提高尺寸精度.二、有利于型腔的充填對于流動性差,、粘度高的塑料,提高模具溫度可以提高其充填性能,節(jié)省生產周期時間. 充填得快,可大大地改善產品的流痕,、結合線等不良狀況.三、有利于得到最佳的外觀模具溫

注塑產品有色差該怎么控制,？

消除原料樹脂,、色母的影響 控制原材料是徹底解決色差的關鍵,。因此，尤其是生產淺色制品時,，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對塑料制品色澤波動帶來的明顯影響,。鑒于大多數(shù)注塑生產廠家本身并不生產塑料母料或色母，這樣,，可將注意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上,。

塑料注塑模具熱流道系統(tǒng)的優(yōu)點有哪些

1.節(jié)省塑料原料由于熱流道無冷凝料?；蚝苄〉睦淞媳?，基本上無冷流道澆口料不用回收，尤其是價格昂貴,，不能用回料加工的塑料產品,，可大大的節(jié)約成本。應用熱流道如果正常生產一般2-3個月,，就可收回熱流道成本,。2.提高產品質量與雙分型面的三板模相比，熱流道系統(tǒng)內的塑料溶體溫度不易下降,，保持恒濕,，不需要像冷流道模具，以

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