模具設(shè)計和制造與塑料注塑加工有密切關(guān)系,。塑料加工的成敗，很大程度上取決于模具設(shè)計效果和模具制造質(zhì)量,，而塑料模具設(shè)計又以正確的塑料制品設(shè)計為基礎(chǔ)。

塑料模具設(shè)計要考慮的結(jié)構(gòu)要素有:

1.分型面,，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面,。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀,、壁厚,、成型方法、后加工工藝,、模具類型與結(jié)構(gòu)、脫模方法及成型機結(jié)構(gòu)等因素的影響,。

2.結(jié)構(gòu)件,，即復(fù)雜模具的滑塊、斜頂,、直頂塊等,。結(jié)構(gòu)件的設(shè)計非常關(guān)鍵，關(guān)系到模具的壽命,、加工周期,、成本、產(chǎn)品質(zhì)量等,，因此設(shè)計復(fù)雜模具核心結(jié)構(gòu)對設(shè)計者的綜合能力要求較高,，盡可能追求更簡便、更耐用,、更經(jīng)濟的設(shè)計方案,。

3.模具精度，即避卡,、精定位,、導(dǎo)柱、定位銷等,。定位系統(tǒng)關(guān)系到制品外觀質(zhì)量,，模具質(zhì)量與壽命，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)不同,，選擇不同的定位方式,，定位精度控制主要依靠加工，內(nèi)模定位主要是設(shè)計者充分去考慮,，設(shè)計出更加合理易調(diào)整的定位方式,。

4.澆注系統(tǒng)，即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道,，包括主流道,、分流道,、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應(yīng)有利于熔融塑料在良好流動狀態(tài)下充滿型腔,，附在制品上的固態(tài)流道和澆口冷料在開模時易于從模具內(nèi)頂出并予以清除(熱流道模除外),。

5.塑料收縮率以及影響制品尺寸精度的各項因素，如塑料模具制造和裝配誤差,、模具磨損等,。此外，設(shè)計壓塑模和注塑模時,，還應(yīng)考慮成型機的工藝和結(jié)構(gòu)參數(shù)的匹配,。在塑料模具設(shè)計中已廣泛應(yīng)用計算機輔助設(shè)計技術(shù)。

注塑機電氣故障程序檢查方法

注塑機是按一定程序運行的,，每次運行都要經(jīng)過合模,、座進、注射,、冷卻,、熔膠、射退,、座退,、開模、頂出及出人芯的循環(huán)過程,其中每一步稱為一個工作環(huán)節(jié),，注塑加工實現(xiàn)每一個工作環(huán)節(jié),都有一個獨立的控制電路,。程序檢查法就是確認故障具體出現(xiàn)在哪個控制環(huán)節(jié)上，這樣排除故障的方向就明確了,，有了針

塑料模具的設(shè)計要素有哪些,？

模具設(shè)計和制造與塑料注塑加工有密切關(guān)系。塑料加工的成敗,，很大程度上取決于模具設(shè)計效果和模具制造質(zhì)量,，而塑料模具設(shè)計又以正確的塑料制品設(shè)計為基礎(chǔ)。塑料模具設(shè)計要考慮的結(jié)構(gòu)要素有:1.分型面,，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面,。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀,、壁厚,、成型方

怎樣區(qū)分聚丙和聚乙烯

根據(jù)外觀與手感來區(qū)分，塑料制品見得多了，一看便知基主要成份,，所以,，外觀這方面也是非常重要的。PE （中文名：聚乙烯）：感官鑒別：手感柔軟：白色透明,，但透明度一般,，常有膠帶及印刷字。（注：膠帶和印刷字是不可避免的,，但一定要控制其含量,，因這些會影響在市場上的價格）未著色時呈乳白色半透明，蠟

注塑模具的熱流道十大優(yōu)點

1,、節(jié)約原材料,，降低成本。2,、縮短成型周期,，提高機器效率3、改善制品表面質(zhì)量和力學(xué)性能,。4,、不必用三板式模具即可以使用點澆口,。5,、可經(jīng)濟地以側(cè)澆口成型單個制品。6,、提高自動化程度,。7、可用針閥式澆口控制澆口封凍,。8,、多模腔模具的注塑件質(zhì)量一致。9,、提高注塑制品表面美觀度,。10、可以使用較小的注塑壓力,，可以有效降

注塑成型熔接痕的缺陷及解決辦法

熔接痕熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻,、在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的。一般情況下,，主要影響外觀,，對涂裝、電鍍產(chǎn)生影響,。嚴(yán)重時,，對塑料制品強度產(chǎn)生影響（特別是在纖維增強樹脂時，尤為嚴(yán)重）可參考以下幾項予以改善：l）調(diào)整成型條件,，提高流動性,。如,，提高樹脂溫度、提高模具溫度,、提高注射壓力及速