塑料加工廠生產(chǎn)的大多數(shù)塑料質(zhì)輕,，化學(xué)性穩(wěn)定，不會銹蝕;

耐沖擊性好;

具有較好的透明性和耐磨耗性;

絕緣性好,，導(dǎo)熱性低;

一般成型性、著色性好,，加工成本低;

大部分塑料耐熱性差,，熱膨脹率大，易燃燒;

尺寸穩(wěn)定性差,，容易變形;

多數(shù)塑料耐低溫性差,，低溫下變脆，容易老化;

某些塑料易溶于溶劑,。

塑料可區(qū)分為熱固性與熱塑性二類,，前者無法重新塑造使用，后者可以再重復(fù)生產(chǎn),。熱可塑性其物理延伸率較大,，一般在50%~500%。在不同延伸率下力不完全成線性變化,。

塑料不同性能決定了其在生活在工業(yè)愉漿鍵茅中的用途,，隨著技術(shù)的進(jìn)步，對塑料改性一直沒有停止過研究,。希望不遠(yuǎn)的將來,，塑料通過改性后的可以有更廣泛的應(yīng)用，甚至可代替鋼鐵等材料并對環(huán)境不再污染,。

注塑產(chǎn)品有流痕怎么解決,？

表面流痕主要出現(xiàn)在表面幾何形狀復(fù)雜的塑件，充填路徑某點(diǎn)引起料流的急劇剪切突變,，某點(diǎn)就會出現(xiàn)充模熔料的滯流而形成流痕,，如料通途變化大的角、邊、孔,、柵,、凸柱、加強(qiáng)肋等部位,。料流痕是塑膠件在模腔內(nèi)受注射壓力和料流速度的影響在表面產(chǎn)生看得見的料流痕跡,。具體原因分析如下：1、模溫和料溫過低2,、注射速度和壓力過小

注塑加工出現(xiàn)縮痕怎么處理,？

塑料制品廠生產(chǎn)的注塑產(chǎn)品溶解痕是不能避免的，只是能夠避免不明顯,，不能完全消除,。如果是不明顯的熔接痕，也不會影響電鍍,。從形成熔接痕的原因而言,，要減少熔接痕，就要降低注射或擠出過程中物料的“分流后匯合”現(xiàn)象發(fā)生的可能性,。為了減少并消除這一現(xiàn)象,，有如下方法:1）提高模具溫度2）調(diào)整

注塑模具的組成和部分作用是什么？

模具的組成 ： 注塑模具由動模和定模兩部分組成,，動模安裝在注射成型機(jī)的移動模板上,，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時(shí)動模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔,，開模時(shí)動模和定模分離以便取出塑料制品,。 根據(jù)模具中各個(gè)部件所起的作用，一般可將注塑模細(xì)分為以下幾個(gè)基本組成部分,。一,、

對塑料電鍍的理解

與金屬制件相比，塑料制品電鍍制品不僅可以實(shí)現(xiàn)很好的金屬質(zhì)感,，而且能減輕制品重量,，在有效改善塑料外觀及裝飾性的同時(shí)，也改善了其在電,、熱及耐蝕等方面的性能,，但電鍍用塑料材料的選擇卻要綜合考慮材料的加工性能、機(jī)械性能、材料成本,、電鍍成本,、電鍍的難易程度以及尺寸精度等因素。而因其結(jié)構(gòu)上的

注塑成型熔接痕的缺陷及解決辦法

熔接痕熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻,、在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的,。一般情況下，主要影響外觀,，對涂裝,、電鍍產(chǎn)生影響,。嚴(yán)重時(shí),，對塑料制品強(qiáng)度產(chǎn)生影響（特別是在纖維增強(qiáng)樹脂時(shí)，尤為嚴(yán)重）可參考以下幾項(xiàng)予以改善：l）調(diào)整成型條件,，提高流動性,。如，提高樹脂溫度,、提高模具溫度,、提高注射壓力及速