出現(xiàn)燒焦這種情況,，需要先用高速注射確認(rèn)產(chǎn)品是否會(huì)出現(xiàn)更嚴(yán)重的燒焦。如果末端出現(xiàn)的燒焦明顯嚴(yán)重的話,，可以斷定塑料模具的排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良,，排氣效果不佳;要徹底解決就需要加開排氣,、調(diào)整模具的澆口位置和大小。調(diào)整注射速度只是降低燒焦的可能性而已,，并不可以完全解決燒焦,。
    我們總結(jié)原因方面,，有2個(gè)因素，

     模具因素：模具在流動(dòng)末端局部位置的氣體無(wú)法排出,。
     注塑工藝：1,、氣體包風(fēng)造成壓縮氣體產(chǎn)生高溫形成燒焦。

                       2,、末段注射速度過(guò)快,。

                       3、成型時(shí)注射速度太快,，模具內(nèi)氣體未能排出,。
                       4、料筒溫度或模具溫度太高,。

塑料制品的精度是什么,？

塑件尺寸精度是指所獲得的塑件尺與塑件圖中尺寸的符合程度，即所獲得塑件尺寸的準(zhǔn)確度,。影響塑件精度的因素有很多,，包括以下幾個(gè)方面。1,、模具的制造精度及磨損程度這些 會(huì)直接影響塑件尺寸精度,。2、塑料制品收縮率的波動(dòng)一 般結(jié)晶性塑料和半結(jié)晶性塑料(POM和PA等)的收縮率比無(wú)定形塑料的大,，范圍寬，波

注塑加工對(duì)注塑壓力的理解

注塑壓力是由注塑系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)提供的,。液壓缸的壓力通過(guò)注塑機(jī)螺桿傳遞到塑料熔體上,，塑料熔體在壓力的推動(dòng)下，經(jīng)注塑機(jī)的噴嘴進(jìn)入模具的豎流道(對(duì)于部分模具來(lái)說(shuō)也是主流道),、主流道,、分流道，并經(jīng)澆口進(jìn)入模具型腔,，這個(gè)過(guò)程即為注塑過(guò)程,，或者稱之為填充過(guò)程。壓力的存在是為了克服熔體流動(dòng)過(guò)程中

注塑塑料產(chǎn)品表面烘印發(fā)亮的分析和解決

現(xiàn)象：塑料制品表面為細(xì)紋面,，在成型中由于氣體沒(méi)有完全排出而導(dǎo)致產(chǎn)品表面烘印發(fā)亮難改善,，不能滿足品質(zhì)要求。產(chǎn)品物征：材料: ABS+PCHI-1001BN顏色 :黑色產(chǎn)品重(單件):5.68g水口重:11.66g(4)不良原因分析不良原因分析：①塑料模具為1x2的機(jī)殼,，模具流道較長(zhǎng),，進(jìn)膠口方式為點(diǎn)入進(jìn)膠,，熔料流至進(jìn)膠口附近，由于速度慢及壓力

異形模具是如何解決模具表面恒溫問(wèn)題的,？

自工業(yè)注塑制模發(fā)展以來(lái),，如何保持模具表面恒溫一直困擾著人們。在注塑成型中,，成品的冷卻時(shí)間占注塑生產(chǎn)周期的70%,。主要原因是在傳統(tǒng)模具制造中，溫度控制或冷卻水路只能直線鉆孔,。關(guān)鍵熱點(diǎn)通常不在冷卻熱傳播范圍內(nèi),，因此無(wú)法有效冷卻。為了保持溫度恒定,，制造商先后使用隔板,、散熱器、散熱管等,。還試圖將塊層壓在一起,，并

塑料注塑產(chǎn)品不穩(wěn)定的定義

塑料制品注塑加工出來(lái)產(chǎn)品重量不穩(wěn)定(注塑不穩(wěn)定)是指： 塑料模具生產(chǎn)的塑料產(chǎn)品的重量達(dá)不到設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)重量，并伴隨著有超出允許范圍的變動(dòng),。 這種情況可能會(huì)對(duì)塑料產(chǎn)品功能性有所影響,。產(chǎn)品重量增加的話，注塑加工廠家的生產(chǎn)成本也會(huì)增加,。產(chǎn)品重量不穩(wěn)定屬于