1,、塑料模具加工企業(yè)首先應(yīng)給每副模具配備履歷卡,，詳細(xì)記載,、統(tǒng)計(jì)其使用,、護(hù)理(潤滑,、清洗,、防銹)及損壞情況,，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件,、組件已損壞,，磨損程度大小，以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料,，以及該模具的成型工藝參數(shù),、產(chǎn)品所用材料，以縮短模具的試車時間,，提高生產(chǎn)效率,。

2、加工企業(yè)應(yīng)在注塑機(jī),、模具正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下,，測試模具各種性能，并將最后成型的塑件尺寸測量出來,，注塑加工廠家通過這些信息可確定模具的現(xiàn)有狀態(tài),，找出型腔、型芯,、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在,，根據(jù)塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施,。

3,、要對模具幾個重要零部件進(jìn)行重點(diǎn)跟蹤檢測:頂出,、導(dǎo)向部件的作用是確保模具開合運(yùn)動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住,，將導(dǎo)致停產(chǎn),，故應(yīng)經(jīng)常保持模具頂針、導(dǎo)柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑),，并定期檢查頂針,、導(dǎo)柱等是否發(fā)生變形及表面損傷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn),，要及時更換;完成一個生產(chǎn)周期之后,，要對模具工作表面、運(yùn)動,、導(dǎo)向部件涂覆專業(yè)的防銹油,，尤應(yīng)重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強(qiáng)度的保護(hù),，以確保其始終處于最佳工作狀態(tài);隨著生產(chǎn)時間持續(xù),，冷卻道易沉積水垢、銹蝕,、淤泥及水藻等,，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄,，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率,，增加企業(yè)生產(chǎn)成本，因此對流道的清理應(yīng)引起重視;對于熱流道模具而言,，加熱及控制系統(tǒng)的保養(yǎng)有利于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生，故而尤為重要,。因此,，每個生產(chǎn)周期結(jié)束后都應(yīng)對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器,、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進(jìn)行測量,，如有損壞，要及時更換,，并與模具履歷表進(jìn)行比較,，做好記錄，以便適時發(fā)現(xiàn)問題,，采取應(yīng)對措施,。

4、要重視模具的表面保養(yǎng),，它直接影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量,，重點(diǎn)是防止銹蝕,，因此，選用一種適合,、優(yōu)質(zhì),、專業(yè)的防銹油就尤為重要。當(dāng)模具完成生產(chǎn)任務(wù)后,，應(yīng)根據(jù)不同注塑采取不同方法仔細(xì)清除殘余注塑,，可用銅棒、銅絲及專業(yè)模具清洗劑清除模具內(nèi)殘余注塑及其他沉積物,，然后風(fēng)干,。禁用鐵絲、鋼條等堅(jiān)硬物件清理,，以免劃傷表面,。若有腐蝕性注塑引起的銹點(diǎn)，要使用研磨機(jī)研磨拋光,，并噴上專業(yè)的防銹油,，然后將模具置于干燥、陰涼,、無粉塵處儲存,。

注塑加工有氣泡原因及解決辦法

注塑加工廠家有氣泡出現(xiàn)在較厚的制品，表面脹大,，切開后斷面有氣泡成因及解決辦法：1,、加料過程中沒控制好量，導(dǎo)致注射壓力過高,，只需調(diào)整加料量即可,；2、冷卻時間不足,?？梢栽跈C(jī)器外使用冷壓模降溫冷卻；3,、溫度過高,，會在制品中出現(xiàn)分解黑線的現(xiàn)象。若分解情況輕微,，只需適當(dāng)降溫,。如果整個機(jī)筒分解，只能是

怎樣解決注塑件變色與發(fā)黃？

我們可以從以下三個方面來解決這個變色與發(fā)黃的問題,；材料：1,、注塑生產(chǎn)時要檢查所用色母粒或添加劑的耐溫性與熱穩(wěn)定性,。 2,、檢查干燥溫度和時間。塑料模具：加大澆口或改為其他類型的澆口,。注塑工藝：1 ,、檢查熔融溫度，降低料溫;降低塑化時的螺桿轉(zhuǎn)速及背壓,。 &nb

模具加工廠哪家好

公司概況深州市華民機(jī)械有限公司,，從事塑料制品行業(yè)二十余年，擁有豐富的產(chǎn)品研發(fā),、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),，是一家值得客戶信任的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商。華民公司擁有自己獨(dú)立的塑料模具設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì),、塑料模具制造車間,、塑料制品加工車間。公司創(chuàng)辦以來,，通過不懈努力,，與德國歐登多木工機(jī)械、邁克威力木工機(jī)械,、韓國（厚地）食品機(jī)械配套合作多年,，深

注塑塑料產(chǎn)品有色差的原因？

注塑塑料制品有色差是注塑中常見的缺陷,，色差影響因素眾多,，涉及原料樹脂、色母,、色母同原料的混合、注塑工藝,、注塑機(jī)等,，塑料加工廠家在實(shí)際的生產(chǎn)過程中一般從以下五個方面來進(jìn)行色差的控制。1.消除注塑機(jī)及模具因素的影響要選擇與注塑主品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī),，如果注塑機(jī)存在物料死角等問題,，最好更換設(shè)備。對于模具

注塑成型塑料制品粗糙的原因和解決方法

①塑料模具腔內(nèi)粗糙，光潔度差②塑料加工內(nèi)含有水分或揮發(fā)物過多,，或塑料顏料分解變質(zhì)③供料不足,，塑化不良或塑料流動性差④模具壁有水分和油污⑤使用脫模劑過量或選用不當(dāng)⑥融料在模腔內(nèi)與腔壁沒完全接觸⑦注射速度慢，壓力低⑧脫模斜度小,，脫模不良或制品表面硬度低,，易劃傷磨損⑨料粒大小不均，或混入不相溶料產(chǎn)生色澤不