塑料洛氏硬度是表示材料硬度的一種度量方法,。測定時將一規(guī)定的壓頭以較小的負荷壓在試樣上，然后逐漸增至某一較大值,，再回復到較小負荷,。   
  塑料洛氏硬度用如此造成的試樣上壓痕深度的凈增加數(shù)來表示的材料硬度 值,、根據(jù)壓頭的尺寸,、加至負荷值I`}i大小,，對應規(guī)定了不同的 標尺。例如,，有k標尺,、L標尺，M標尺等,。不同的標尺之間 沒有簡單的換算關(guān)系。一般,，希望在測定'}'的讀數(shù)值在50一 l1S之間,，否則應更換標尺后重新進行測量。H標尺適用于 測較軟的材料,，M標尺適用于較硬的材料,。有些標準'{'還規(guī) 定有E標尺，專門用于校正,。

塑料注塑變形的解決方案

操作：注塑生產(chǎn)完成后把產(chǎn)品放入指定的位置,，規(guī)范操作,。產(chǎn)品設計：改變產(chǎn)品厚度設計，要保證壁厚能承受產(chǎn)品的變形力,，或做預變形校隊正的結(jié)構(gòu)設計來改善翹曲現(xiàn)象,。材料：1、檢查塑料干燥程度及含水量,； 2,、檢查塑料成型收縮效率，比較材料供應商建議值與實際收縮量之差異,，或在模具

注塑工藝產(chǎn)品缺陷熔接不良的原因

①塑料模具澆口系統(tǒng)形式不當,，澆口小，分流道小,，流程長,，流料陽力大，料溫下降快②料溫太低或模溫太低③塑料流動性差,，有冷料摻入,，冷卻速度快④模具內(nèi)有水分或潤滑劑。融料充氣過多,，脫模劑過多⑤注射壓力太小或注射速度慢⑥注塑加工廠生產(chǎn)的塑料制品形狀不良,，壁厚薄不均勻。使融料在薄壁處匯合⑦模具冷卻系統(tǒng)不當或排氣

注塑加工制品開裂的原因分析

塑料制品出現(xiàn)開裂,，包括制件表面絲狀裂紋,、微裂、頂白,、開裂及因制件粘模,、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂,。主要有以下幾個方面的原因造成：1．加工方面：（1）加工壓力過大,、速度過快、充料愈多,、注射,、保壓時間過長，都會造成內(nèi)應力過大而開裂,。（2）調(diào)節(jié)開模速度

哪些因素會影響塑膠模具的壽命呢,？

模具的使用壽命是指模具在保證所加工產(chǎn)品零件質(zhì)量的前提下，所能加工的制作的總數(shù)量，它包括工作面的多次修磨和易損件更換后的壽命,。1,、模具結(jié)構(gòu)合理的模具結(jié)構(gòu)有助于提高模具的承載能力，減輕模具承受的熱及機械負荷,?？煽康哪＞邔驒C構(gòu)可以避免凸模和凹模間的互相啃傷;承受高強度負荷的冷墩和冷擠壓模具通過截面尺寸變化

塑料注塑工藝要考慮那些因素？

流動性2.1熱塑性塑料流動性大小,，一般可從分子量大小,、熔融指數(shù)、阿基米德螺旋線流動長度,、表現(xiàn)粘度及流動比（流程長度/塑件壁厚）等一系列指數(shù)進行分析,。分子量小，分子量分布寬,，分子結(jié)構(gòu)規(guī)整性差,，熔融指數(shù)高、螺流動長度長,、表現(xiàn)粘度小,，流動比大的則流動性就好，對同一品名的塑料必須檢查其說明書判斷其流