注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素。注塑機料筒有5~6個加熱段,，每種原料都有其合適的加工溫度(詳細的加工溫度可以參閱材料供應(yīng)商提供的數(shù)據(jù))。
      注塑溫度必須控制在一定的范圍內(nèi),。溫度太低,，熔料塑化不良,，影響成型件的質(zhì)量，增加工藝難度;溫度太高,，原料容易分解,。在實際的注塑成型過程中，注塑溫度往往比料筒溫度高,，高出的數(shù)值與注塑速率和材料的性能有關(guān),，最高可達30℃。這是由于熔料通過注料口時受到剪切而產(chǎn)生很高的熱量造成的,。
      塑料制品廠在作模流分析時可以通過兩種方式來補償這種差值,，一種是設(shè)法測量熔料對空注塑時的溫度，另一種是建模時將射嘴也包含進去,。

注塑加工對注塑壓力的理解

注塑壓力是由注塑系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)提供的,。液壓缸的壓力通過注塑機螺桿傳遞到塑料熔體上，塑料熔體在壓力的推動下,，經(jīng)注塑機的噴嘴進入模具的豎流道(對于部分模具來說也是主流道),、主流道、分流道,，并經(jīng)澆口進入模具型腔,，這個過程即為注塑過程，或者稱之為填充過程,。壓力的存在是為了克服熔體流動過程中

注塑塑料加工生產(chǎn)時會有毒嗎,？

塑料加工看生產(chǎn)什么材料，有些材料中大多含有很多種添加劑,，加工過程中多少會有一些揮發(fā)或分解,，還是有毒的，如果是綠色的材料應(yīng)該就沒什么問題了,。1,、注塑：注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑,。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法,。注射成型機(簡稱注射機或注塑機)是

注塑件變色和發(fā)黃的原因是什么？

材料方面：1,、使用不適合的色母粒,，耐熱性不足,，造成原料在料簡內(nèi)已變色或 2、除濕干燥溫度過高或時間過長,，使材料本身變色,。塑料模具：1、澆口太小,，注射過程中,，產(chǎn)生了剪切熱，使材料發(fā)生分解,。注塑工藝)：1 ,、熔融料溫過高。

塑料注塑變形的原因分類

操作：操作習(xí)慣不好,。操作員不按照規(guī)定放置項出的制品,，注塑成型產(chǎn)品在還未完全冷卻時可能產(chǎn)生了翹曲。產(chǎn)品設(shè)計：塑料注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理,，壁厚差異大,。產(chǎn)品形狀結(jié)構(gòu)異常復(fù)雜。 材料：①塑料含水量過多(除濕干燥不完全) &nbs

雙色注塑模的設(shè)計要點

雙色注塑模的設(shè)計要點1,、成型部分雙色注塑模的成型部分與一般注塑?；鞠嗤煌氖且紤]兩個位置上注塑模的凸模一致,，凹模應(yīng)與兩個凸模配合良好,。一般這種成型的塑件較小。2,、脫模機構(gòu)由于雙色塑件只有在經(jīng)過二次注射后才能脫模,，所以，在一次注射裝置上的脫模機構(gòu)將不起作用,。對于水平回轉(zhuǎn)的注塑機,，脫模頂出可用注塑