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塑料制品廠生產(chǎn)的注塑產(chǎn)品溶解痕是不能避免的,,只是能夠避免不明顯,,不能完全消除。如果是不明顯的熔接痕,,也不會影響電鍍,。從形成熔接痕的原因而言,要減少熔接痕,,就要降低注射或擠出過程中物料的“分流后匯合”現(xiàn)象發(fā)生的可能性,。為了減少并消除這一現(xiàn)象,有如下方法:1)提高模具溫度2)調(diào)整
外觀缺陷: 在注塑加工時塑料制品廠應該首先必須充分了解造成表面缺陷的根本原因是什么,。它們是由料流帶到了塑料制件表面的缺陷,,還是塑料模具的表面缺陷轉(zhuǎn)移到了制件表面?以下總結(jié)了幾點原因和解決辦法:■熔料溫度太低■過低的熔料溫度會導致熔料黏度升高(熔料變稠),從而引起熔料
壁厚均勻是塑膠件設計的一個非?;镜脑瓌t,。據(jù)我觀察,大多數(shù)的工程師都知道這個原則,,但是很多都認為這個不重要,、選擇任性設計而不遵守。 當注塑產(chǎn)品第一次試摸發(fā)現(xiàn)各種質(zhì)量問題,,例如縮水,、變形翹曲、內(nèi)應力和困氣等時,,首先想到的是通過調(diào)整注塑工藝參數(shù)來解決,,當多次調(diào)整問題
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