模具生產(chǎn)中常見故障的解決方案

注塑模具的結(jié)構(gòu)形式和加工質(zhì)量直接影響塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率,。模具生產(chǎn)過程中的故障有很多種。以下是幾種常見故障的解決方案,。澆口脫模困難：在注塑過程中,，澆口粘在澆口套上,，不易脫落。開模時,，產(chǎn)品有裂紋損壞,。另外，操作人員在脫模前必須用銅棒將其從噴嘴中敲出使其松動,，這嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率,。造成這種故

注塑和吹塑工藝上的區(qū)別

注塑和吹塑的工藝不一樣，吹塑是注+吹,；注塑是注+壓,；吹塑做的一定有那個拔吹氣管留下的頭，注塑做的一定有澆口斷面.一般來說,注塑是實芯體,吹塑是空芯體,吹塑表面是不平整的.吹塑的有吹氣口.注塑,，即熱塑性塑料注塑成型,，這種方法即是將塑料材料熔融，然后將其注入膜腔,。熔融的塑料一旦進(jìn)入模具中,，它就受冷依模腔樣成型成

塑料產(chǎn)品填充不足的原因分類

一、產(chǎn)品設(shè)計:產(chǎn)品的厚度與長度不成比列,，材料無法流動到產(chǎn)品的末端,，形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，筋位多,、深,，都會造成注射壓力損失大及容易困氣；二,、原材料：材料流動性差,，冷料雜質(zhì)阻塞流道,，三、注塑模具：澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理,；模具排氣不良,，模具溫度太低，四,、注塑工藝：熔料的溫度太低,，噴嘴的溫度太低,，注射壓力或保壓壓力不足,，