注塑成型工藝流程是什么,？

塑件的注塑成型工藝過(guò)程主要包括填充--保壓--冷卻--脫模等4個(gè)階段,，這4個(gè)階段直接決定著制品的成型質(zhì)量,，而且這4個(gè)階段是一個(gè)完整的連續(xù)過(guò)程,。1、填充階段填充是整個(gè)注塑循環(huán)過(guò)程中的第一步,，時(shí)間從塑料模具閉合開(kāi)始注塑算起,，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上,，填充時(shí)間越短,，成型效率越高，但是實(shí)

異形模具在制作中的注意事項(xiàng)

保溫是指在燃燒過(guò)程中,，達(dá)到較高燃燒溫度范圍后,，保持一段時(shí)間，或在較低的溫度下保持一段時(shí)間,，統(tǒng)稱為保溫時(shí)間,，然后進(jìn)入冷卻階段。一般來(lái)說(shuō),，在任何陶瓷磨削產(chǎn)品的燃燒過(guò)程中,，或多或少都需要一段保溫時(shí)間，主要是為了盡可能平整窯內(nèi)外的溫差,，使產(chǎn)品各部分的物理化學(xué)反應(yīng)均勻,。使產(chǎn)品的組織結(jié)構(gòu)趨于一致，從而獲得性能一

注塑加工出現(xiàn)縮痕怎么處理,？

塑料制品廠生產(chǎn)的注塑產(chǎn)品溶解痕是不能避免的,，只是能夠避免不明顯，不能完全消除,。如果是不明顯的熔接痕,，也不會(huì)影響電鍍。從形成熔接痕的原因而言,，要減少熔接痕,，就要降低注射或擠出過(guò)程中物料的“分流后匯合”現(xiàn)象發(fā)生的可能性,。為了減少并消除這一現(xiàn)象,，有如下方法:1）提高模具溫度2）調(diào)整