塑料制品注塑形狀有差異的原因及解決辦法

原因分類：塑料模具：1,、模具中模具加工未到數(shù)或加工過多。 2,、模具有異物粘在模具內(nèi),。注塑工藝：1、成型材料的雜質(zhì)粘在模具的死角位置,，無法取出,， 2、注射成型壓力不足,。所以生產(chǎn)出來的塑料產(chǎn)品有

產(chǎn)生氣泡在原料方面的原因分析

產(chǎn)生氣泡在原料方面的原因分析：(1) 如原料中水分含量過多,，或易揮發(fā)成分超標(biāo)，它們受熱后會產(chǎn)生大量氣體,，給塑料模具的排氣系統(tǒng)增加額外負(fù)擔(dān),，若不能駕駛排走，它們會混入熔體中,，生成氣泡,。對此，應(yīng)將這些原料進(jìn)行預(yù)干燥處理,。,、(2) 若原料的顆粒太小或粒徑差異較大，使得在供料過程中混入空氣太多,，氣體進(jìn)入熔體的機(jī)會增

注塑加工出現(xiàn)縮痕怎么處理,？

塑料制品廠生產(chǎn)的注塑產(chǎn)品溶解痕是不能避免的，只是能夠避免不明顯,，不能完全消除,。如果是不明顯的熔接痕，也不會影響電鍍,。從形成熔接痕的原因而言,，要減少熔接痕，就要降低注射或擠出過程中物料的“分流后匯合”現(xiàn)象發(fā)生的可能性,。為了減少并消除這一現(xiàn)象,，有如下方法:1）提高模具溫度2）調(diào)整