注塑工藝產(chǎn)品缺陷熔接不良的原因

①塑料模具澆口系統(tǒng)形式不當(dāng)，澆口小,，分流道小，流程長,，流料陽力大,，料溫下降快②料溫太低或模溫太低③塑料流動性差，有冷料摻入,，冷卻速度快④模具內(nèi)有水分或潤滑劑,。融料充氣過多，脫模劑過多⑤注射壓力太小或注射速度慢⑥注塑加工廠生產(chǎn)的塑料制品形狀不良,，壁厚薄不均勻,。使融料在薄壁處匯合⑦模具冷卻系統(tǒng)不當(dāng)或排氣

注塑成型的熔體溫度的定義

在注塑生產(chǎn)中，熔體溫度主要取決于機(jī)筒和噴嘴兩部分的溫度,，影響物料的塑化和熔體的注射充模,。注射溫度的提高主要有利于改善熔體的流動性，它與塑料制品的很多特性有關(guān),。升高熔體溫度,，可使塑件內(nèi)應(yīng)力、流線方向的沖擊強(qiáng)度和撓曲度,、拉伸強(qiáng)度等機(jī)械力學(xué)性能降低,而使垂直于流線方向的沖擊強(qiáng)度,、流動長

注塑成型塑料制品粗糙的原因和解決方法

①塑料模具腔內(nèi)粗糙，光潔度差②塑料加工內(nèi)含有水分或揮發(fā)物過多,，或塑料顏料分解變質(zhì)③供料不足,，塑化不良或塑料流動性差④模具壁有水分和油污⑤使用脫模劑過量或選用不當(dāng)⑥融料在模腔內(nèi)與腔壁沒完全接觸⑦注射速度慢，壓力低⑧脫模斜度小,，脫模不良或制品表面硬度低,，易劃傷磨損⑨料粒大小不均，或混入不相溶料產(chǎn)生色澤不