塑料產品產生填充不足的解決辦法

產品設計：設計塑件的形體結構時,，應注意塑料制品的厚度與熔料填充時的極限流動長度。在塑料模具注射成型中,，塑件的厚度通常為1~ 3mm,大型塑件為3~ 6mm,。材料：更換材料或添加助劑以改善流動性,。將噴嘴拆下清理或擴大模具冷料穴和流道截面面積。模具：設計澆注 系統(tǒng)時要注意澆口平衡,。在流動過程中,，澆口或流道壓力損失太大

影響注塑產品磁鐵斷裂的因素原因

如上圖所示：為磁鐵斷裂的圖片；我們在塑料制品加工注塑成型時,；首先要保證在成型前磁鐵是完整的,。磁鐵斷裂主要是受到外力的作用造成的，所以在成型時,，注射壓力對于磁鐵斷裂影響最大,，從各方面的因素考慮都是基于如何降低注射壓力,。比如降低保壓壓力、升高材料溫度,、加快流動性,，都是最終降低

注塑成型塑料制品粗糙的原因和解決方法

①塑料模具腔內粗糙，光潔度差②塑料加工內含有水分或揮發(fā)物過多,，或塑料顏料分解變質③供料不足,，塑化不良或塑料流動性差④模具壁有水分和油污⑤使用脫模劑過量或選用不當⑥融料在模腔內與腔壁沒完全接觸⑦注射速度慢，壓力低⑧脫模斜度小,，脫模不良或制品表面硬度低,，易劃傷磨損⑨料粒大小不均，或混入不相溶料產生色澤不